氟塑鋼低溫省煤器+氟塑錒冷凝器+氟塑鋼蒸汽加熱器
衢州東港環保熱電有限公司位于衢州市衢江區天湖南路45號,是一家集發電和供熱為一體的公用熱電聯產企業。
需求概況:
因供熱發展需求,公司三期熱電聯產改擴建項目,新增2臺180t/h高溫高壓循環流化床鍋爐(8#、9#)。正常運行為2爐全開。
為節能減排,降低碳排放、煙氣余熱回收和脫白,通過多家換熱器廠家對比,公司果斷決定采用氟塑鋼換熱器用于8#和9#爐節能改造:
。8#鍋爐爐后配套煙氣余熱回收+脫白系統工程分別在脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器,脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器和氟塑鋼蒸汽加熱器,除鹽水通過冷凝器和低溫省煤器升溫實現余熱回收,加熱器利用蒸汽熱源加熱煙氣實現煙氣脫白,工藝流程如下圖

9#鍋爐爐后配套煙氣余熱回收系統分別在脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器(預留安裝位置)。除鹽水通過冷凝器和低溫省煤器升溫實現余熱回收。


對于8#爐,從DCS畫面可知,氟塑鋼低溫省煤器(圖中GWH)將煙氣從139.1℃降溫至98.3℃,將44.5t/h的除鹽水從48.7℃升溫至90.7℃,回收煙氣余熱2173kw,即7.82GJ/h;氟塑鋼冷凝器(圖中CDH)將煙氣從56.9℃冷凝至54.5℃,將67.8t/h的除鹽水從26.3℃升溫至48.7℃,回收煙氣余熱1766kw,即6.36GJ/h。

從DCS畫面可知,氟塑鋼蒸汽加熱器將煙氣從54.5℃升溫至79.2℃,可有效治理白色煙羽。

對于9#爐,從DCS畫面可知,氟塑鋼低溫省煤器(圖中GWH)將26.2t/h的除鹽從48.7℃(來自8#爐CDH)升溫至112.7℃,回收煙氣余熱1950kw,即7.02GJ/h。
通過一個周期的運行,氟塑鋼換熱器不積灰,不腐蝕。

8#爐氟塑鋼低溫省煤器和氟塑鋼冷凝器一年四季用于加熱常溫除鹽水,按年運行7200h計算,每年可節省標煤4099噸,減少碳排放10247.5噸、SO,排放98.4噸、NOX排放28.7噸、粉塵排放39.4噸,
9#爐氟塑鋼低溫省煤器一年四季用于加熱常溫除鹽水,按年運行7200h計算,每年可節省標煤2029噸,減少碳排放5072.5噸、SO,排放48.7噸、NOx排放14.2噸、粉塵排放19.5噸。
1) 對于供汽機組,具備大量除鹽水供應的條件,建議采用低溫省煤器(GWH)+煙氣冷凝器(CDH)+蒸汽加熱器(SGH)的工藝路線;采用此技術路線,在滿足環保要求的同時,具有良好的節能效益,而且換熱器設備尺寸設計相對較小,投資較低。
2)在石膏法脫硫機組中,布置低溫省煤器(GWH),能有效降低脫硫塔出口煙氣溫度,起到初步冷凝作用。
3)氟塑鋼換熱器換熱效果良好,且具備耐腐蝕和防積灰的特點,在燃煤機組中能夠長期穩定運行。

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